陶瓷纤维作为继传统重质耐火砖及不定形耐火材料之后的第三代耐火材料，它不仅具有一般低导热率材料所具有的优良的绝热性能，并具有高温下持续工作的优良耐热性能。由于玻璃质纤维的结晶和晶粒生长；纤维中有害杂质及纤维使用中腐蚀性物质促进纤维结晶、聚晶及纤维接触处的烧结；高温蠕变等因素，造成纤维结构的变化——收缩变形、纤维失弹、脆化折断、纤维强度降低、致密化，直至发生烧结丧失纤维状结构。因此，各类陶瓷纤维的使用温度都有一个极限温度称为最高使用温度，又称为“分类温度”或“等级温度”，并作为纤维耐热性能的标志。国际上习惯把陶瓷纤维产品分为4个等级温度，即1000℃型、1260℃型、1400℃型和1600℃型。
陶瓷纤维的最高使用温度，是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度，用以表征陶瓷纤维产品的耐热性的指标。陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比最高使用温度低200℃左右。以国产1260℃型纤维制品为例，其长期使用温度是1000℃左右。因此，最高使用温度这个概念很重要，它与长期使用温度有着密切的关系，是纤维应用过程中主要的参考依据。过去有些使用单位把最高使用温度当成长期使用温度，这是错误的，会造成不必要的损失。
除此之外，同一种陶瓷纤维产品在不同条件下使用，其长期使用温度也有差异。如工业窑炉操作制度（连续或间歇式窑炉）、燃料种类、炉内气氛等工艺条件，都是影响陶瓷纤维使用温度和使用寿命的因素。
目前还没有测定陶瓷纤维耐热性指标的理想方法。一般是将陶瓷纤维产品加热到一定温度，根据试样加热线收缩变化和结晶程度来评定陶瓷纤维产品的耐热性。
2、抗热震性能
指陶瓷纤维制品在温度急剧变化条件下抵抗产生开裂、剥落断裂等损伤的能力，又称为抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷、急热性等。
3、抗风蚀性能
陶瓷纤维表面光滑，彼此结合力差。在制毡、板（或成毯）的工艺中必须加入一定量的结合剂，或采用“针刺”方法，使纤维制品保持一定强度和施工性能。当温度升高至600℃左右，纤维制品中的结合剂开始逐渐挥发，并靠纤维间相互交织保持一定形状。当气流速度超过一定范围，纤维制品就会逐渐冲刷剥落，因而引起纤维壁衬的抗风蚀性能。无纺针刺技术引入陶瓷纤维二次制品生产工艺之后，使陶瓷纤维针刺毯的抗风蚀性能提高至20m/S.g。
4、弹性及抗透气性能
陶瓷纤维用作高温气体的密封材料和垫衬材料，要求具有弹性（压缩复原性）和抗透气性。当温度超过400℃时，随温度升高，由于发生蠕变，纤维制品的回弹率将逐渐减小。陶瓷纤维的压缩回弹率随纤维制品的密度增大而提高，其透气阻力也相应增大，即纤维制品的透气性减小。因此，作为高温气体的密封材料和垫衬材料时，应选密度大（至少128kg/m3)的纤维制品，以提高其压缩回弹率和透气阻力。
5、化学稳定性能
在氧化性气氛和中性气氛中，陶瓷纤维具有优良的化学稳定性。而在还原性气氛、真空条件及窑炉气氛中含有硫酸盐、氟化物、碱金属、V2O5等物质时化学稳定性差，并直接影响纤维的析晶和晶粒生长速度，使陶瓷纤维性能劣化。
6、隔音性能
由于陶瓷纤维制品是微细纤维多孔集合体，具有优良的吸音性能，并可用作高温消音材料。对于高频声波，体积密度小的纤维制品吸音音量降低率大，而对于低频声波则相反，体积密度小的纤维制品的吸音音量降低率小。
7、电气特性
陶瓷纤维具有优良的电气绝缘性能，是绝缘性材料。但其绝缘电阻随温度的升高而降低。陶瓷纤维的介电特性，即使在高温状态下，陶瓷纤维仍具有很高的介电常数和低的介电损失，适于用作高频率绝缘材料。
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